聚乙烯——英文名稱：polyethylene 日文名稱：ポリエチレン 。簡(jiǎn)稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見(jiàn)塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來(lái)制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。。

PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。

一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃

（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

④接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。

二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。

焊接工藝曲線圖

Pa1加熱壓力

pa2吸熱壓力

pf1熔接壓力

pf2冷卻壓力

ta1加熱時(shí)間Tu切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）

tf1增壓時(shí)間

tf2冷卻時(shí)間

四、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

（1）聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。

（2）檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

（3）外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。

（4）每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。

PE管熱熔焊接常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防

隨著燃?xì)獾牟粩喟l(fā)展壯大，PE管線的不斷延伸，各個(gè)施工隊(duì)伍焊接技術(shù)人員不足?，F(xiàn)將PE管熱熔焊接的常見(jiàn)問(wèn)題以及預(yù)防措施介紹如下：

1、管材對(duì)接：常見(jiàn)問(wèn)題，管口錯(cuò)邊量大于10℅。

預(yù)防措施：焊接人員要有責(zé)任心，要反復(fù)幾次調(diào)口、目測(cè)圓周外無(wú)明顯錯(cuò)邊，用手觸摸無(wú)錯(cuò)邊手感。

2、管口銑削：常見(jiàn)問(wèn)題，銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。

預(yù)防措施：銑削時(shí)當(dāng)產(chǎn)生連續(xù)刨花時(shí)，銑刀不要停再開(kāi)啟端面，觀測(cè)銑削端面有無(wú)凹凸現(xiàn)象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯(cuò)邊量是否在允許范圍內(nèi)，如不合格必須重新調(diào)口及銑削，至合格為止。

3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見(jiàn)問(wèn)題，焊接壓力過(guò)大或過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)形成翻邊量過(guò)大或過(guò)小形成假焊。特別是手動(dòng)焊機(jī)，壓力不好控制。

預(yù)防措施：在施工前要計(jì)算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時(shí)間。一般焊接壓力為拖動(dòng)壓力加規(guī)定壓力。拖動(dòng)壓力可以在焊接前測(cè)出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時(shí)間視管材直徑而定。

一般目測(cè)翻邊量達(dá)到規(guī)定高度轉(zhuǎn)為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動(dòng)壓力，吸熱時(shí)間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷卻：常見(jiàn)問(wèn)題冷卻時(shí)間不夠（一般為了搶工期和進(jìn)度常常把冷卻時(shí)間大大縮短，這樣當(dāng)時(shí)看焊口無(wú)毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來(lái)的隱患）

冷卻時(shí)間要求：SDR17.6管材250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘。冷卻時(shí)間內(nèi)必須保壓。不允許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項(xiàng)：

客戶應(yīng)根據(jù)裝修設(shè)計(jì)圖紙及房型結(jié)構(gòu)來(lái)確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊(duì)協(xié)商。

用水設(shè)備定位：例如：在管道系統(tǒng)中的前置過(guò)濾器、增壓泵或埋墻式龍頭，在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工。

二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在260℃—280℃。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三：對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對(duì)提高使用壽命。

四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專用管子剪。（見(jiàn)圖2）

五：加熱時(shí)：無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)按下圖表格說(shuō)明書(shū)中執(zhí)行。

六：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材管件從加熱模具上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進(jìn)去后的反彈。

七:在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過(guò)了加工時(shí)間，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時(shí)角度不對(duì)，不能正常安裝。

八：在上表規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項(xiàng)：

1：當(dāng)使用帶金屬螺紋的PP-R管件時(shí)，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。

2：過(guò)度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)擰裂管件而導(dǎo)致漏水，應(yīng)注意用力適度。

3:安裝墻頂、墻槽、地面管道注意事項(xiàng)如下：

安裝墻頂管道

1:冷水管管卡間距常規(guī)為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會(huì)導(dǎo)致水管抖動(dòng)，產(chǎn)生噪音。

2:水管走向應(yīng)橫平豎直(在開(kāi)槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

3:如遇到兩根水管平行走，兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風(fēng)的情況下，產(chǎn)生冷凝水。導(dǎo)致墻面霉。

安裝墻槽管道

1：施工方（裝修公司）應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)槽，否則會(huì)響水管出水口的正確定位，導(dǎo)致龍頭或三角閥安裝困難。

2：水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1：管道橫平豎直，出水口與墻面垂直。

2：管道安裝結(jié)束后，要注意成品保護(hù)，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，并避開(kāi)直接腳踩或重壓。

4：管材與配件在沒(méi)有任何保護(hù)的情況下直接暴露于陽(yáng)光直射或紫外線輻射下，會(huì)破換丙烯分子結(jié)構(gòu)，縮短使用壽命，因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗(yàn)和驗(yàn)收：

1:在壓力測(cè)試中，必須使用測(cè)量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個(gè)管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)。

2:管道經(jīng)注滿水后在排除管道內(nèi)空氣，而后關(guān)閉水表總閥，試驗(yàn)就可以開(kāi)始了。

3：測(cè)試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時(shí)左右才可以試壓且最大壓力不得超過(guò)6公斤。一般PP-R水管測(cè)壓保壓時(shí)間為30分鐘，如整個(gè)系統(tǒng)在堵頭無(wú)漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍。原因?yàn)椋汗苈肥艿絻?nèi)壓膨脹所造成，但為了安裝起見(jiàn)，整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。

注：嚴(yán)禁使用電動(dòng)泵增壓。

如管道系統(tǒng)和使用過(guò)程中熔接點(diǎn)發(fā)生滲漏，有以下原因造成：

1：熱熔器的溫度偏高或偏低。

2：模具嚴(yán)重磨損、老化、熔接面不光滑。

3：在熔接過(guò)程中，熔接點(diǎn)粘有水跡和油跡，會(huì)導(dǎo)致接觸面不熔接。

4：技術(shù)人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，操作不當(dāng)。

5：裝修隊(duì)在施工過(guò)程中的人為因素?fù)p傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。

6：管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。

1：非專業(yè)人員私自更改如管道發(fā)生爆裂或鼓起產(chǎn)生滲漏原因：

水管鍍鋅鋼管卡箍式連接施工工藝（一）

盡管建筑工程新材料不斷出現(xiàn)，但鍍鋅鋼管在建筑安裝工程中仍占主導(dǎo)地位，絲接、法蘭連接都會(huì)破壞鋼管的鍍鋅層，減少鋼管的使用壽命，法蘭連接又需要二次鍍鋅，不容易實(shí)現(xiàn)。為克服這一缺點(diǎn)，一種有效保護(hù)鋼管鍍鋅層的管道連接方式正在被人們逐漸認(rèn)識(shí)、利用和推廣，這種連接方式就是卡箍式連接又稱溝槽式連接?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）也對(duì)卡箍連接提出了相關(guān)的驗(yàn)收要求。

1、鍍鋅鋼管卡箍式連接的特點(diǎn)和使用范圍

鍍鋅鋼管連接前須用專用滾槽機(jī)或車槽機(jī)在鋼管周圈上開(kāi)出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽。鍍鋅鋼管可用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開(kāi)槽。

1.1特點(diǎn)

1.1.1使用卡箍式連接可以有效地節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現(xiàn)得尤為明顯；安裝速度比傳統(tǒng)連接方式快2-3倍。

1.1.2節(jié)省電源，降低環(huán)境污染。

1.1.3操作簡(jiǎn)單，維修方便。溝槽式管接頭重量輕，只有兩條緊固螺栓，不用加裝密封墊，安裝時(shí)無(wú)特殊要求。

1.1.4可最大限度的保護(hù)鍍鋅層，延長(zhǎng)管道的使用壽命。溝槽式管接頭安裝時(shí)不需要焊接，不會(huì)因焊渣使管路中的設(shè)備及閥門(mén)損壞，不會(huì)因焊渣四濺引起火災(zāi)。

1.1.5隔振：溝槽式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音；并可防止振動(dòng)的傳播。

1.1.6常用柔性管卡和剛性管卡：柔性管卡連接方式使系統(tǒng)具有柔性，允許鋼管有一定的角度偏差、相對(duì)錯(cuò)位。鋼管連接后，兩管端之間留有間隙可適應(yīng)管道的膨脹、收縮。管卡最大允許偏轉(zhuǎn)錯(cuò)位情況下，管道能保持正常工作壓力。柔性管卡具有承受一定末端載荷的能力。剛性管卡連接方式使系統(tǒng)不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊具跨度較大時(shí)，使管道依靠自身剛性連接支撐。

1.1.7使用廣泛：溝槽式管接頭可與（除非金屬管道外）任何管道連接，特別對(duì)防腐管道能起到保護(hù)作用。

1.1.8投資?。簩Ｓ迷O(shè)備價(jià)格低廉，目前大部分廠家免費(fèi)提供安裝設(shè)備供用戶使用，不需設(shè)備投資，并可到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)用戶安裝。不需要特殊工種，一般工種即可安裝操作。

1.2使用范圍

可廣泛應(yīng)用在熱交換及空調(diào)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、給水管道工程及化工系統(tǒng)等，可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、內(nèi)涂塑鋼管、球墨鑄鐵管、無(wú)縫鋼管、厚壁塑料管，及帶有鋼性接頭的軟管。

2、卡箍連接的施工工藝

2.2安裝前準(zhǔn)備：

2.2.1安裝機(jī)械

2.2.2材料準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無(wú)明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。

2.2.3機(jī)具準(zhǔn)備

扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機(jī)（大口徑管道）、梯子或腳手架等。

2.2.4勞動(dòng)力組織

按一個(gè)生產(chǎn)班組組織人員：

2.3施工工藝

2.3.1管材切割

用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。

2.3.2溝槽加工

2.3.2.1選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

2.3.2.2應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

2.3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

2.3.2.4用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

2.3.2.5將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。

2.3.2.6啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機(jī)。

2.3.3鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝

安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。

2.3.3.1用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊縫）。

2.3.3.2選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。

2.3.3.3啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

2.3.3.4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

2.3.3.5開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

2.3.3.6檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。

2.3.4管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝*********、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

2.3.4.1準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

2.3.4.2檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

2.3.4.3將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

2.3.4.4將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。

2.3.4.5兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。

2.3.4.6在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

2.3.4.7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

2.3.4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

2.3.4.9檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

2.3.5管道試壓沖洗

管道安裝完畢需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。

2.3.5.1管道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行。

2.3.5.2當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。

2.3.5.3管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

2.3.5.4試壓完畢要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。

3、施工中應(yīng)注意問(wèn)題

3.1蝶閥與法蘭連接處應(yīng)采用短管法蘭（又稱轉(zhuǎn)換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶閥相連接時(shí)，二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易造成漏水、滲水等現(xiàn)象。

3.2管道支架安裝要求：支架的設(shè)定不應(yīng)按照常規(guī)的焊接或絲接管道設(shè)置，因管道的撓性接頭內(nèi)部為橡膠。常規(guī)的支架設(shè)置易造成接頭處的下沉，使管道的接口滲漏及管道水平度允許偏差超出施工規(guī)范要求。同時(shí)卡箍不能用來(lái)承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設(shè)置支、吊架，支吊架不可設(shè)在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下表（表四）。

3.3墊圈的選擇

墊圈座（管端到凹槽）應(yīng)平整、光滑，無(wú)高低不平現(xiàn)象。根據(jù)工藝要求和管道輸送流體的性質(zhì)，選用合適的墊圈。密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系統(tǒng)，Buna-N材料密封圈主要用于石油產(chǎn)品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。

4、環(huán)境安全措施

4.1開(kāi)孔機(jī)、壓槽機(jī)的放置要平穩(wěn)，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。

4.2電源安全可靠，做到“一機(jī)一閘”，施工機(jī)具不允許帶病作業(yè)。

4.3嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)械。

4.4拆卸卡箍件必須先泄壓、放水后，再拆安，以免傷人。

4.5管子對(duì)接時(shí)，手要盡量遠(yuǎn)離接口，不可將手放在對(duì)接部位。

5、質(zhì)量要求

5.1管子外徑和凹槽尺寸在公差范圍內(nèi)，并且接頭螺栓采用墊片，避免管道配件的尺寸過(guò)大或過(guò)小。

5.2溝槽的寬度和深度符合表三的要求，開(kāi)槽不允許偏心。

5.3管道的垂直度和水平度在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，如無(wú)要求，水平度可為0.5‰，垂直度允許偏差3‰，管道穿過(guò)樓板、墻體時(shí)加設(shè)套管。

5.4管件不得設(shè)置在過(guò)樓板、穿墻處。

5.5管道支、吊架的最大間距符合表四的規(guī)定。

6、應(yīng)用實(shí)例及效益分析

在威海長(zhǎng)途車站新站工程的消防系統(tǒng)管道安裝，剛開(kāi)始由于操作不熟練，分段試壓時(shí)出現(xiàn)漏點(diǎn)較多，經(jīng)過(guò)開(kāi)展QC活動(dòng)，找出滲漏的原因并采取措施，在系統(tǒng)安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)沒(méi)有發(fā)生漏點(diǎn)，一次性合格。

6.1應(yīng)用卡箍式連接，可以有效地節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，特別在大口徑管道上這一點(diǎn)體現(xiàn)得尤為明顯，如DN100的鍍鋅鋼管絲接時(shí)一個(gè)接頭處約40分鐘，而采用卡箍式連接僅需要十分鐘。與法蘭連接相比，安裝過(guò)程中不需要電焊機(jī)等大中型用電設(shè)備，機(jī)械費(fèi)用投資可節(jié)省百分之六十左右。目前卡箍的價(jià)格比相同規(guī)格絲接管件高許多，DN100以下管網(wǎng)從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，采用絲扣連接比較適宜?？ü窟B接適宜管徑大于100的鍍鋅鋼管連接，與法蘭連接相比，不需要二次

鍍鋅和二次拆安，節(jié)省一倍以上的人工費(fèi)。

6.2節(jié)省電源，降低環(huán)境污染

卡箍式連接與絲接、焊接相比可以節(jié)省電源，降低環(huán)境污染。對(duì)于環(huán)境的影響更是微乎其微，鋼管絲接時(shí)產(chǎn)生的廢棄物有冷卻用的油、絲屑等，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生焊渣及有毒、有害氣體等，而卡箍式連接就沒(méi)有這些廢棄物。

6.3維修方便，操作簡(jiǎn)單

絲接的管網(wǎng)維修時(shí)往往是一個(gè)漏點(diǎn)要拆一大遍，焊接的管網(wǎng)維修時(shí)常常需動(dòng)用大量施工機(jī)具，如電焊機(jī)、氣割機(jī)等，卡箍式連接只需一把活絡(luò)扳手可能就解決問(wèn)題。

6.4卡箍式連接可以使鍍鋅層得到最大限度的保護(hù)，延長(zhǎng)管道的使用壽命，更好地執(zhí)行了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

7、問(wèn)題與思考

7.1對(duì)支架安裝的要求較高，而支架安裝是安裝過(guò)程中的不規(guī)范或薄弱環(huán)節(jié)，投入使用后出現(xiàn)問(wèn)題可能會(huì)產(chǎn)生在支架上。

7.2目前由于生產(chǎn)廠家較少，卡箍連接件的價(jià)格較高。從投資控制角度考慮，一定程度上影響了它的快速、大面積推廣。

7.3卡箍連接運(yùn)用在機(jī)房或振動(dòng)較大的場(chǎng)所是否可靠。由于較大的振動(dòng)可能導(dǎo)致卡箍連接處的松動(dòng)，出于謹(jǐn)慎考慮，我們?cè)谄囌舅梅恳绻艿氖┕ぶ腥耘f采用焊接，進(jìn)行二次鍍鋅。

7.4橡膠密封圈的使用壽命問(wèn)題。目前，有些廠家的樣本中明確標(biāo)明自己的橡膠密封圈的壽命為10年。有些廠家雖然聲稱橡膠圈壽命可以達(dá)50年，并有保險(xiǎn)公司承保，但橡膠密封圈的壽命要達(dá)到50年，恐怕不是件易事。

7.5產(chǎn)品檢驗(yàn)證明。據(jù)我們了解，目前卡箍件取得國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)證明的廠家還很少，產(chǎn)品選用范圍比較窄。在選用產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意檢查質(zhì)量證明資料。

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